钢筋直螺纹滚丝机DL-40型

一、钢筋连接技术的工艺及优点

剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，随后用滚丝轮将钢筋端部滚轧出螺纹的一种加工工艺。其工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度并强化连接螺纹。

其优点是 ：

1)钢筋接头强度高，达到 A 级接头性能指标 ；

2)工艺简单，钢筋直螺纹滚丝机直接剥肋并滚出丝扣；

3)工效高， 每台班可加工 300 个- 400 个丝头；

4)丝头质量稳定，滚丝机滚丝轮寿命长；

5)经济，设备投资少，成本低；

6)操作方便，更换滚丝轮整拆整装，傻瓜型滚丝机； 

7 )环保、安全，不受环境及气候影响。

二、钢筋端头直螺纹加工方法

加工设备剥肋滚轧直螺纹滚丝机械(DL-40型)。钢筋经抽检合格后，才允许进行下料加工。钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，采用切断机和砂轮片切断。加工设备由专人负责管理， 由熟练工人严格按设备使用说明书进行操作。加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与钢筋连接套筒牙形、螺距一致，并经配套的量规(环规)检测。经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上钢筋连接套筒，按工程部位挂上标识牌。加工钢筋端头螺纹时，采用水溶性润滑液冷却，不得使用油性润滑液。凡参加接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均经技术培训，操作人员经考核合格后持证上岗。 

三、操作要点

1、钢筋下料

钢筋下料时，必须对钢筋规格及外观进行检查，钢筋端面须平整， 并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形、扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 

2、钢筋端头滚丝

螺纹的制作分为两个工序：

1)钢筋切削剥肋；

2)滚轧螺纹。 

四、钢筋端头螺纹外观质量检查方法

现场施工人员须对钢筋端头逐个进行检查，钢筋端头螺纹中径尺寸的检验符合环规通端能旋人整个有效长度，而环规止端旋人的深度不超过止规厚度2／3，即为合格。钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏，断牙数不能大于5 牙，有效牙累计不少于 8 个完整牙。经自 检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上钢筋连接套筒，防止装运钢筋时损坏丝头。